橡膠氣囊在工業、汽車等領域承擔重要功能，但若突發破裂，輕則影響設備運行，重則引發安全隱患。以下操作可能是導致破裂的“隱形殺手”，需及時規避：

　　1. 超壓使用或充氣過猛

　　超出氣囊標注的承壓范圍充氣，或短時間內急速加壓，會導致橡膠層過度拉伸，加速疲勞破裂。

　　建議：嚴格按標準壓力充氣，配備壓力表或自動泄壓裝置。

　　2. 接觸尖銳物體或重物擠壓

　　作業環境中未清理的金屬碎屑、工具剮蹭，或堆疊重物壓迫氣囊表面，易造成劃傷或局部變形。

　　建議：定期清理工作區域，為氣囊加裝防護套，避免機械損傷。

　　3. 高溫環境未做防護

　　橡膠材質在長期高溫（如超過80℃）下易硬化、脆化，失去彈性后受壓力沖擊易破裂。

　　建議：高溫場景選用耐熱型橡膠材質，或增設隔熱層降低熱輻射影響。

　　4. 安裝不當或頻繁彎折

　　接口未對齊強行安裝、反復彎折同一部位，會導致橡膠層應力集中，形成裂痕。

　　建議：按規范流程安裝，避免扭曲或過度拉伸，定期檢查連接部位。

　　5. 忽視老化與定期維護

　　橡膠自然老化后抗壓能力下降，若未及時更換，可能在高壓下突然失效。

　　建議：定期檢查表面是否龜裂、硬化，記錄使用時長并及時淘汰老舊產品。

　　總結

　　橡膠氣囊破裂多因操作不當或維護疏漏，通過規范使用、環境防護及定期檢查，可大幅降低風險。若發現氣囊異常，應立即停用并聯系技術人員處理，確保安全與效率兼顧。