通常制動摩擦片中含有20%左右的有機物，當溫度過高時會發生分解并冒煙。在選擇摩擦片的時候可以看看具體的適應溫度，因為溫度影響摩擦系數，如果摩擦片的熱衰退性不穩定，可能也會造成其他的問題，所以一定要對摩擦片的溫度有一定的了解，那么摩擦片的工作溫度范圍是多少呢？下面隆力小編就來帶大家了解一下。

一、摩擦片的工作溫度范圍是多少
關于摩擦片的工作溫度范圍是多少這個問題，按照標準，制動器摩擦片適宜的工作溫度在100-350℃之間。溫度是影響摩擦系數的重要因素。摩擦材料在摩擦過程中，由于溫度的迅速升高，一般溫度達200℃以上，摩擦系數開始下降。當溫度達到樹脂和橡膠分解溫度范圍后，產生摩擦系數的驟然降低，這種現象稱為“熱衰退”。嚴重的“熱衰退”會導致制動效能變差和惡化。所以許多劣質制動摩擦片在溫度達到250℃時，其摩擦系數就會急劇下降，而此時制動就會完全失靈。
二、影響摩擦片工作溫度的因素
1、對流換熱系數
對流換熱系數在換熱過程中與很多因素有關，并且可以在較大的范圍內變化。在制動器接合過程中，制動器完全接合和完全分離時，對流換熱系數也是不同的，完全分離時，制動器摩擦片表面與空氣的流通量更好，散熱系數則更大。因此，在計算制動器摩擦片工作表面溫度時，需根據制動器不同接合過程對散熱系數進行設定。
2、滑磨產生的熱流量
制動器摩擦片表面溫度上升的速率和幅度差異較大。阻力矩、輸人轉速越大,相同滑磨時間下產生的熱流就越大，溫度上升的速率越快，上升的幅度也越大。由此可知，制動器滑磨過程中產生的熱流是導致制動器摩擦片溫度變化的主要因素。
3、熱輻射
熱輻射是熱量傳遞的三種方式之一，一切高于零度的物體都能產生熱輻射，溫度越高，輻射出的總能量就越大。制動器在工作時，制動器摩擦片也在對空氣輻射熱能。考慮熱輻射和未考慮熱輻射的溫度仿真結果誤差在1℃以內，可以忽略不計熱輻射對于摩擦片溫度的影響。
以上就是關于摩擦片的工作溫度范圍是多少的回答，適宜的工作溫度在100-350℃之間，而摩擦片的溫度是影響摩擦系數的因素，所以溫度過多的降低也是不能忽視的，在實際應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用，在摩擦材料中加入高溫摩擦調節劑填料，是減少和克服“熱衰退”的有效手段。經過“熱衰退”的摩擦片，當溫度逐漸降低時摩擦系數會逐漸恢復至原來的正常情況，但也有時會出現摩擦系數恢復得高于原來正常的摩擦系數而恢復過頭，因此這點需要我們去注意。